百葉窗那可以靈活調(diào)節(jié)的葉片具有窗簾所欠缺的功能。在遮陽方面，百葉窗除了可以抵擋紫外線輻射之外，還能調(diào)節(jié)室內(nèi)光線；在通風方面，百葉窗固定式的安裝以及厚實的質(zhì)地，可以舒心地享受習習涼風而沒有其它顧慮；窗簾的飄擺會室內(nèi)生活時隱時現(xiàn)，百葉窗層層疊覆式的設計則保證了家居的私密性；此外，百葉窗完全封閉時就如多了一扇窗，能起到隔音隔熱的作用。
木質(zhì)百葉窗是以木材為原料，采用分片機分片、涂飾、砂光修整后加工成條狀薄片，再用聚脂紡織品串聯(lián)，通過五金、塑料配件組合成為可以調(diào)整光線的一種居室裝飾產(chǎn)品。
木質(zhì)百葉窗生產(chǎn)工藝流程如下：
原木一制材一干燥一規(guī)格縱剖一分片機一分等一去除缺陷一定長一砂光一噴漆一開孔一組裝一成品。
制材：
原木制材前，先要按照葉片的寬度確定板材厚度，厚度確定后需根據(jù)使用樹種的干縮比例及刨削量留出加工余量。
目前生產(chǎn)百葉窗葉片的木材種類很少，只有椴樹、樟子松和云杉等樹種，而且大部分都需要進口。
板材干燥：
干燥是影響葉片質(zhì)量及出材率的主要因素，鋸出的板材應采用低溫干燥，如果含水率過高，加工出來的葉片表面粗糙、不光潔，增加工時及成本，降低產(chǎn)品的合格率。板材干燥后的含水率控制在7%～9%比較適宜。干燥后的板材需堆垛進行15天以上的含水率平衡，板材堆垛時應整齊，墊條尺寸相同；堆體應是立方體，端部整齊，側面垂直，底部用墊木支撐，間距為1～1.5m，上下墊條要呈一條直線，并與指接葉片垂直，墊條數(shù)量應與墊木相同，以減少板材的翹曲、變形。
縱剖：
平衡好的板材經(jīng)過縱剖后，應去除結疤、開裂等缺陷。
分片：
將一定規(guī)格的板方材送人分片機分片。分片機是一組鋸片，為了提高出材率，在保證鋸片剛度的前提下應盡可能降低鋸片的厚度。
分選及剔除缺陷：
企業(yè)按照客戶訂單的要求對葉片的色澤、節(jié)子、裂紋、腐朽、蟲孔和水印等加工缺陷進行剔除與分選。
接長：
為提高出材率，有些短葉片要進行指接接長，但可能要降檔處理。指接齒榫外形尺寸以長12mm、齒距4mm、齒頂寬0.5mm為宜，使用乳白膠進行指接膠合，涂膠要均勻，涂膠量應以加壓后膠粘劑在兩側被擠出一部分、固化后形成完整的膠線為宜，雙面涂膠量為0.15～0.3g/cm2。要經(jīng)常檢查指榫接合處的嚴密程度，齒頂不得有間隙和膠線。
葉片指接后要進行養(yǎng)生處理，以減少指接葉片的變形和避免指榫處開裂，葉片堆垛方式與板材干燥的堆垛方式相同。養(yǎng)生溫度控制在20～30℃、時間在24h以上，以確保膠液完全固化后再進入下一道工序。
砂光：
葉片在砂光過程中邊部兩側弧線必須保持均勻，厚度公差應控制在0.2mm以內(nèi)。
噴漆：
目前葉片側面多采用硝基漆噴涂，表面采用紫外線固化漆輥涂。對需要著色的葉片，在加工過程中必須嚴格控制兩側面與兩表面的顏色，以避免顏色不均勻，造成產(chǎn)品大量返砂或報廢。
開孔：
按照尺寸要求對葉片開孔，長的葉片開3個孔，短的開2個孔，孔徑大小根據(jù)葉片寬度而定。
成品簾組裝：
根據(jù)產(chǎn)品尺寸及等級，對木質(zhì)百葉窗的顏色進行合理搭配，組裝成成品。根據(jù)客戶要求，每1支組裝好的窗簾多用透明塑料盒包裝或者硬紙板包裝。幾支包裝好的百葉窗再包裝在更大的硬紙板紙箱內(nèi)，以便運輸、批發(fā)、銷售。包裝時，多數(shù)工廠摒棄了原有的單個工人負責整個產(chǎn)品全部包裝的方式，采用流水線作業(yè)包裝。包裝線的每名工人，只負責包裝過程中的一步或幾步，之后用傳送帶傳送到下一工位，直至成品徹底包裝完畢。最后送入成品倉庫以備發(fā)貨銷售。
